Mitä sinun tulee tietää ennen kuin ostat myllyn poistoletkun?

Mikä on myllyn poistoletku ja missä sitä käytetään?

A tehtaan poistoletku on raskaaseen käyttöön tarkoitettu teollisuusletku, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään korkean kulutuksen aiheuttamaa, suurimääräistä lietepurkausta, jota tuotetaan jauhinmyllyissä kaivos-, mineraalienkäsittely- ja kiviainestoiminnoissa. Kun malmia, kiveä tai muita kovia materiaaleja jauhetaan kuulamyllyissä, sauvamyllyissä, SAG-myllyissä tai autogeenisissä jauhinmyllyissä, tuloksena oleva liete - veteen tai prosessinesteeseen suspendoituneiden hienojen kiinteiden hiukkasten seos - on jatkuvasti poistettava myllystä ja kuljetettava käsittelykierron seuraavaan vaiheeseen. Tehtaan poistoletku on kriittinen kanava, joka käsittelee tämän siirron ja toimii olosuhteissa, jotka tuhoaisivat nopeasti tavanomaiset teollisuusletkut.

Käyttöympäristö on teollisuusnesteiden käsittelyn vaativimpia. Tehdaspurkauslietteet sisältävät tyypillisesti teräviä, kulmikkaita jauhetun malmin hiukkasia korkeina pitoisuuksina, jotka liikkuvat merkittävällä nopeudella pumpun paineen alaisena. Hankaavien kiinteiden aineiden, prosessireagenssien kemiallisen aggression, kohonneiden lämpötilojen ja jatkuvan sykkivän virtauksen yhdistelmä luo kulumisnopeuksia, jotka tekevät letkun valinnasta ja huollosta merkittävän toiminnallisen ja kustannustehokkaan näkökohdan mille tahansa mineraalien käsittelylaitokselle.

Kuinka myllyn poistoletkut rakennetaan

Tehtaan poistoletkun rakenne heijastaa sen toimintaympäristön vakavuutta. Toisin kuin yleiskäyttöiset teollisuusletkut, tehtaiden poistoletkuissa on useita erillisiä kerroksia, joista jokainen palvelee tiettyä suojaavaa tai rakenteellista tehtävää. Tämän rakenteen ymmärtäminen auttaa ostajia arvioimaan, vastaako letkun suunnittelu heidän erityisiä käyttötarpeita.

Sisävuori

Sisävuori on tehtaan poistoletkun kriittisin komponentti, koska se on suorassa, jatkuvassa kosketuksessa hankaavan lietteen kanssa. Luonnonkumi on edelleen hallitseva vuorausmateriaali useimmissa tehdaspurkaussovelluksissa sen erinomaisen kulutuskestävyyden ansiosta – luonnonkumi ylittää useimmat synteettiset vaihtoehdot lietteen kulumistokeissa, erityisesti käsiteltäessä hienojakoisia, suuripitoisuuksia lietettä kohtuullisilla nopeuksilla. Vuoraus on tyypillisesti muotoiltu tietyn kovuuden mukaan, mitattuna Shore A -durometrillä: pehmeämmät vuoraukset alueella 35–45 Shore A imevät iskuenergiaa hiukkasista ja estävät talttautumista, kun taas kovemmat vuoraukset, joiden Shore A on yli 60, estävät leikkausta terävistä, karkeammista hiukkasista. Jotkut valmistajat tarjoavat synteettisiä kumivuorauksia, kuten SBR tai EPDM, sovelluksiin, joihin liittyy kemiallista altistumista, joka heikentäisi luonnonkumia.

Vahvistuskerrokset

Sisävuorauksen ja ulkokannen välissä tehtaan poistoletkuissa on useita vahvistuskerroksia, jotka tarjoavat paineenkeston, rakenteellisen eheyden ja muodonmuutoskestävyyden käyttöolosuhteissa. Teräslangan kierrevahvike on vakiona useimmissa raskaan kaluston purkausletkuissa, mikä tarjoaa puristuskestävyyden ja varmistaa, että letkun reikä pysyy auki tyhjiön tai ulkoisen kuormituksen alaisena. Tekstiilikerrokset - tyypillisesti luja nylon- tai polyesterinauha - on limitetty kumikerroksiin kestämään veto- ja murtumispainekuormituksia. Vahvistuskerrosten lukumäärä ja järjestely määräävät letkun maksimikäyttöpaineen ja sen joustavuusominaisuudet.

Ulkokuori

Ulompi kansi suojaa vahvistusrakennetta ulkoiselta hankaukselta, UV-hajoamiselta, otsonin vaikutukselta ja mekaanisilta vaurioilta asennuksen ja käytön aikana. Kaivosympäristöissä, joissa letkut vedetään kalliopintojen yli ja joutuvat alttiiksi ankarille ulko-olosuhteille, kestävä ulkokansi on välttämätön odotetun käyttöiän saavuttamiseksi. Luonnonkumi- tai SBR-ulkopäällysteet tarjoavat hyvän kulutuskestävyyden, kun taas EPDM-päällysteet ovat suositeltavia ympäristöissä, joissa otsonille altistuu merkittävästi tai joissa koneiden aiheuttama öljyn saastuminen on riski.

Tärkeimmät tekniset tiedot, jotka on arvioitava myllyn poistoletkua valittaessa

Tehdaspoistoletkun ostaminen pelkän hinnan tai nimellisen reiän koon perusteella on yleinen ja kallis virhe. Seuraavat tiedot on sovitettava huolellisesti sovelluksen todellisiin käyttöolosuhteisiin riittävän käyttöiän ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi:

Kumivuorauksen yhdisteet: Luonnolliset vs. synteettiset vaihtoehdot

Kumiseoksen valinta sisävuoraukseen on yksittäinen vaikuttavin tekijä, joka määrittää, kuinka kauan tehtaan poistoletku kestää käytössä. Universaalia parasta yhdistettä ei ole olemassa – oikea valinta riippuu käsiteltävän lietteen erityisominaisuuksista, mukaan lukien hiukkaskokojakautuma, kiintoainepitoisuus, virtausnopeus, pH ja käsittelykierrossa käytettävien kemiallisten reagenssien läsnäolo.

• Luonnonkumi (NR): Tarjoaa parhaan kulutuksenkestävyyden kaikista kumiyhdisteistä useimmissa hienoja ja keskikokoisia hiukkaslietteitä koskevissa sovelluksissa. Sen korkea elastisuus mahdollistaa sen, että se absorboi hiukkasten törmäysenergiaa ja palautuu sen sijaan, että se leikattaisiin ja tallittaisiin. Luonnonkumi on kuitenkin alttiina öljyjen, hiilivetyjen ja voimakkaiden hapettavien kemikaalien aiheuttamalle hajoamiselle, ja sen lämpötilan yläraja on jatkuvassa käytössä noin 60–70°C.
• Styreeni-butadieenikumi (SBR): Synteettinen vaihtoehto, jolla on hyvä kulutuskestävyys alhaisemmalla hinnalla kuin luonnonkumi. SBR toimii hyvin sovelluksissa, joissa liete sisältää lieviä kemiallisia epäpuhtauksia, jotka hajottaisivat luonnonkumia, ja tarjoaa hieman paremman lämmönkestävyyden. Se ei vastaa luonnonkumin kimmoisuutta ja iskunvaimennusta kaikkein aggressiivisimmissa hienojakoissovelluksissa.
• EPDM (etyleenipropyleenidieenimonomeeri): Valittu sovelluksiin, joihin liittyy merkittävä altistuminen hapettaville kemikaaleille, otsonille tai höyrylle. EPDM:llä on hyvä lämmönkestävyys noin 120 °C asti ja erinomainen kemiallinen kestävyys mineraalien käsittelyssä yleisesti käytettyjä happoja ja emäksiä vastaan, mutta sen kulutuskestävyys on huonompi kuin luonnonkumi, ja siksi se on varattu kemiallisesti aggressiivisiin sovelluksiin ensisijaisesti hankaaviin sovelluksiin.
• Nitriilikumi (NBR): Käytetään erityisesti silloin, kun liete tai ympäröivä ympäristö sisältää öljyjä tai hiilivetyjä, jotka vahingoittavat muita kumityyppejä. NBR tarjoaa kohtuullisen kulutuskestävyyden hyvän öljynkestävyyden ohella, joten se sopii tiettyihin mineraalihiekoihin ja öljyisen malmin käsittelysovelluksiin.
• Luonnolliset/synteettiset sekoitukset: Monet korkealuokkaiset myllyjen poistoletkuvalmistajat tarjoavat patentoituja sekoitettuja yhdisteitä, joissa luonnonkumin kulutuskestävyys yhdistyy synteettisten komponenttien parantuneeseen kemikaalien tai lämpötilan kestävyyteen, mikä tarjoaa käytännöllisen kompromissin, jossa on sekä kulumista että kemiallisia haasteita.

Päätyliitos- ja liitäntävaihtoehdot myllyn poistoletkuille

Tehdaspoistoletkun ja pumpun, putkiston tai käsittelylaitteiston välinen liitäntä on usein vikakohta, jos sitä ei ole määritetty ja asennettu oikein. Tehdaspoistoletkun päiden liitososien on kestettävä samat paineet, hankausta ja kemialliset olosuhteet kuin itse letkun rungossa, ja niiden on säilytettävä vuodoton tiiviste pumpun tyhjennyspalveluun ominaisen tärinän ja liikkeen alla.

Laipalliset päät

Laipalliset päätyliittimet ovat yleisin liitäntätyyppi suurireikäisille myllyjen poistoletkuille kiinteissä tai puolikiinteissä asennuksissa. Teräslaipat – jotka valmistetaan tyypillisesti AS4087-, ANSI- tai DIN-standardien mukaan – on vulkanoitu tai kiinnitetty mekaanisesti letkun päihin, mikä mahdollistaa suoran pulttiliitoksen pumppupesän ja putkiston vastalaippoihin. Laippapinta voi olla tasapintainen, kohotettu pinta tai koko kasvot kumivuorattu liitäntälaitteen spesifikaation mukaan. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut laipat on tarkoitettu erittäin syövyttäviä prosessiympäristöjä varten.

Camlock ja pikakiinnikkeet

Pienemmille letkuille ja sovelluksille, jotka vaativat toistuvaa liittämistä ja irrottamista – kuten kannettavat myllyn poistojärjestelmät tai huolto-ohituslinjat – nokka- (nokka- ja ura) -liittimet tarjoavat nopean, työkaluttoman liitännän. Hiomalietteen käyttöön tarkoitetut Camlock-liittimet on valmistettava ruostumattomasta teräksestä tai karkaistusta seoksesta tavallisen alumiinin tai messingin sijaan, jotka kuluvat nopeasti hankaavien hiukkasten kosketuksessa kytkentärajapinnassa.

Nauhalliset ja puristetut liitososat

Halkaisijaltaan pienemmissä myllyn poistoletkuissa mekaanisesti puristetut holkkiliittimet tarjoavat luotettavan pysyvän liitännän. Puristus puristaa tasaisesti säteittäisesti piikkinipan ympärille, mikä luo mekaanisen otteen letkun vahvistuskerroksiin. Nauhaliittimet – joissa käytetään lujaa ruostumattomasta teräksestä valmistettua nauhaa puristamisen sijaan – ovat vaihtoehto suurireikäisille letkuille, joissa puristuslaitteita ei ole saatavilla vaaditulla kokoalueella.

Asennuskäytännöt, jotka vaikuttavat suoraan letkun käyttöikään

Jopa oikein määritetty myllyn poistoletku epäonnistuu ennenaikaisesti, jos se asennetaan väärin. Käytössä olevan letkun fyysisellä kokoonpanolla – miten se reititetään, tuetaan ja liitetään – on merkittävä vaikutus siihen, missä ja kuinka nopeasti kuluminen kehittyy.

• Vältä tiukkoja mutkia liitosten lähellä: Letkun taivuttaminen lähelle sen päätyliitintä keskittää taivutusjännityksen kokoonpanon jäykimpään kohtaan, mikä kiihdyttää väsymishalkeilua liittimen rajapinnassa. Säilytä aina vähintään yhden letkun halkaisijan verran suora pituus liittimen ja ensimmäisen suunnanmuutoksen välillä.
• Tue letkun painoa riittävästi: Suurireikäiset, tiheällä lietteellä täytetyt myllyn poistoletkut ovat erittäin raskaita. Riittämätön tuki antaa letkun taipua ja taipua oman painonsa alla jokaisella pumpun pulssilla, mikä lisää merkittävästi väsymiskulumista. Käytä oikein sijoitettuja satulantukia tai kumilla tai UHMWPE:llä vuorattuja telineitä välttääksesi ulomman kannen kulumisen kosketuspisteissä.
• Salli lämpö- ja painelaajeneminen: Kumiletkut laajenevat hieman paineen ja lämpötilan vaikutuksesta. Asenna riittävän löysällä, jotta tämä liike mukautuu ilman jännitystä päätyliittimiin tai viereisiin putkiin.
• Kierrä letkuja säännöllisesti: Sovelluksissa, joissa lietteen virtaus kuluttaa ensisijaisesti letkun reiän pohjaa, letkun kääntäminen 180 astetta suunnitelluin huoltovälein jakaa kulumisen tasaisemmin ja pidentää kokonaiskäyttöikää.
• Kohdista laipat huolellisesti ennen ruuvaamista: Väärin kohdistetut laipat aiheuttavat vääntöjännitystä letkun runkoon asennuksesta lähtien. Käytä kohdistustappeja ja tarkista laipan yhdensuuntaisuus ennen pultin kiristämistä välttääksesi sisäänrakennetun jännityksen, joka kiihdyttää vikaa.

Tehdaspoistoletkujen tarkastus- ja vaihtosuunnittelu

Tehtaiden poistoletkujen jäsennellyn tarkastus- ja vaihto-ohjelman laatiminen on välttämätöntä odottamattomien seisokkien estämiseksi, koska niillä on merkittäviä tuotantokustannuksia jatkuvassa mineraalien käsittelyssä. Letku, joka epäonnistuu käytössä tuotannon aikana, maksaa tyypillisesti paljon enemmän menetettyä tuotantoa kuin suunnitellun vaihto-ohjelman yhteenlasketut kustannukset koko letkuvarastossa.

Tarkastusvälit on asetettava perustuen historialliseen kulumisasteeseen, joka on havaittu jokaisessa letkun kohdassa piirissä. Kuluneet asennot – välittömästi pumpun poiston jälkeen, suunnanmuutoksissa ja missä tahansa kohdassa, jossa virtausnopeus on suuri – vaativat useammin tarkastuksia kuin suorat osuudet. Jokaisen tarkastuksen aikana on suoritettava seuraavat tarkastukset:

• Mittaa jäljellä oleva vuorauksen paksuus ultraääni seinämän paksuusmittareilla — määritä hyväksyttävä vähimmäispaksuus, jonka alapuolella vaihto käynnistyy näkyvästä tilasta riippumatta.
• Tarkasta ulkokansi halkeamien, rakkuloiden tai pullistuman varalta – rakkula tai pullistuminen osoittaa, että liete tunkeutuu vuorauksen läpi ja kulkeutuu vahvistuskerrosten läpi, mikä merkitsee välitöntä vikaa.
• Tarkista päätyliittimet korroosion, tiivisteen liitännän vuotojen ja pulttilaippaliitosten löystymisen varalta – kiristä laipat määritettyihin arvoihin jokaisen tarkastuksen yhteydessä.
• Kirjaa tarkastustulokset letkun tunnistelappuun ja seuraa kulumistrendejä ajan mittaan – kiihtyvä kulumisnopeus on varhainen osoitus muuttuneista prosessiolosuhteista, jotka saattavat edellyttää letkun spesifikaatioiden tarkistamista.

Kriittisten vaihtoletkujen varaston ylläpitäminen paikan päällä – erityisesti kuluneimmille paikoille ja suurimmalle poraukselle, joilla on pitkät valmistuksen läpimenoajat – on olennainen osa mitä tahansa tehokasta tehtaan poistoletkujen hallintaohjelmaa. Varaston kuljetuskustannukset ovat aina alhaisemmat kuin pitkien tuotantoseisokkien kustannukset odottamassa hätäletkun toimitusta.