Teollisuusuutiset
Kotiin / Tekniikkatiedot / Teollisuusuutiset / Kuinka murtumisletku osoittaa korkeapaineista pulsaatiota ja tärinää?
Uutiskirje
Slfire

Älä epäröi lähettää viestiä

+86 159-5116-9511 Lähetä viesti

Kuinka murtumisletku osoittaa korkeapaineista pulsaatiota ja tärinää?

Murtumisoperaatioissa, murskausletku Täytyy kestää korkeapaineinen pulsaatio (painevaihtelut) ja mekaaninen tärinä, mikä asettaa äärimmäisiä vaatimuksia niiden rakenteelliselle suunnittelulle ja materiaaliominaisuuksille. Alla on ydinmekanismeja, joiden kautta murtumisletku vastaa näitä haasteita:

  1. Vahvistuskerroksen suunnittelu: Absorboivat paineenvaihtelut ja värähtelyenergia
    Korkean lujuuden teräslangan punoskerros
    Teräslangan punoskerros toimii letkun ensisijaisena paineenrakentavana rakenteena, jossa käytetään monikerroksisia ristikkäitä (esim. 4 tai 6 kerrosta) "verkkoluuran" muodostamiseksi, joka jakautuu tasaisesti letkun seinän yli, minimoimalla paikalliset stressipitoisuudet.
    Analogia: Samankaltainen kuin teräsbetonin vahvistuspalkit, teräslangan punos toimii alennuksena, kun taas kumikerros toimii betonina ja vastustaa paineita yhdessä.
    Aramid -kuituvahvistuskerros (valinnainen)
    Aramidikuidut (esim. Kevlar) tarjoavat korkean lujuuden ja matalan elastisen moduulin, joka kykenee absorboimaan korkean taajuuden värähtelyenergiaa ja vähentämään letkun väsymysvaurioita.
    Etu: kevyempi kuin teräslanka, sopiva sovelluksiin, jotka ovat herkkiä painoon.

Through-the-weave TPU Layflat Fracturing Hose

2. Kytkentäsuunnitelma: Stressipitoisuuden ja vuotojen riskien vähentäminen
Kiinteä kytkentä
Kytkentä on muovattu letkun runkoon vulkanoinnin kautta, poistaen perinteisiin laipayhteyksiin liittyvät pultin löysäämisongelmat.
Periaate: Integraalirakenne siirtää painetta suoraan teräslangan punoskerrokseen minimoimalla jännityspitoisuus kytkennässä.
Värähtelyvaimennuskytkentä
Sisältää elastiset puskurityynyt (esim. Kumi tai polyuretaani) kytkennän sisällä värähtelyenergian absorboimiseksi ja metallin väsymyksen estämiseksi.
Sovellus: Käytetään yleisesti yhteyksissä värähtelyintensiivisiin pumppauslaitteisiin.

3. Kumimateriaalin valinta: Joustavuuden tasapainottaminen ja kulutuskestävyys
Sisävuori
Hyödynnä hydrattua nitriilikumia (HNBR) tai termoplastista polyuretaania (TPU), joka tarjoaa korkean elastisen moduulin ja kulumiskestävyyden kestämään hiekkakuormitettujen murtumien nesteiden kulutusta.
Tapaustutkimus: TPU: n sisävuorat vähentävät kulumisnopeuksia 50% verrattuna perinteiseen NBR -kumiin hiekkahiukkasten kitkan alla.
Ulkokansi
Käyttää kloropreenikumia (CR) tai nitriilikumia (NBR), mikä tarjoaa säänkestävyyttä ja ikääntymistä estäviä ominaisuuksia UV-altistumisen ja otsonin halkeamisen estämiseksi.

4. Dynaaminen testaus ja validointi: Letkun pitkäikäisyyden varmistaminen
Painepulsaatiotestaus
Simuloi reaalimaailman paineenvaihtelut (esim. 0–15 000 psi-sykliä) letkun väsymyselämän arvioimiseksi.
Standardi: API 7K -määritykset vaativat letkuja vähintään 100 000 paineenjakson testien läpäisemiseksi.
Värähtelytestaus
Kiinnitä letku värähtelypöydälle levittämällä pystysuorat/vaakavärähtelyjä kytkentäjen ja letkun runkojen tiivistymistehokkuuden arvioimiseksi.
Metriikka: Värähtelytaajuusalue tyypillisesti 5–50 Hz, kiihtyvyys, joka ei ole enintään 10 g.

5. Todellisen maailman esimerkki: murtumisen letkun levitys liuskekaasuissa
Käyttöolosuhteet: Nesteen virtausnopeus 200 bbl/min, paine 10 000 psi ja hiekkapitoisuus 10%.
Ratkaisu:
Hyväksyy 6-kerroksisen teräslangan punoksen aramidi kuitukomposiittivahvistuskerroksen.
Hyödynnä TPU: n sisävuoria ja CR -ulkokuorta.
Kytkentällä on kiinteä muotoilu kumipuskurityynyllä.
Tulos: Letku toimi jatkuvasti 100 tunnin ajan ilman vuotoa, kytkentäsiirtymänä värähtelytestauksessa, jonka mitat ovat alle 0,5 mm.